Сталь 1.2316

оригинал
цена: Negotiable
минимальный:
совокупное предложение:
Срок доставки: Датой оплаты от покупателей доставить в течение нескольких дней
сиденье: Guangdong
Срок действия до: Long-term effective
Последнее обновление: 2019-03-07 00:47
Просмотр номера: 487
inquiry
Профиль Компании
 
 
Информация о продукте

Сталь 1.2316 относится к группе P20. Это предварительно закаленный материал с хорошей коррозионной стойкостью (благодаря содержанию 16% Cr и 1% Мо).


Высокая чистота / однородность стали 1.2316 делает ее специально адаптированной для тонкой полировки (зеркальная отделка). Эта сталь обычно используется для стальных форм, включая стержни, вкладыши и полости пресс-формы, работающие или хранящиеся во влажной среде.

Сталь 1.2316 также используется для производства агрессивных материалов, таких как ПВХ.


Диапазон поставок Сталь 1,2316

форма

Диаметр

толщина

ширина

длина

Запас или Продукция

Круглый стержень

20-600

3000-6000

Производить

Простынь

20-120

205-2200

3000-6000

Склад

блок

130-650

205-810

3000-6000

Производить


Состояние поверхности : черный, шероховатый, точеный или согласно заданным требованиям.


Химический состав стали 1.2316

стандарт

класс

С

си

Миннесота

п

S

Cr

Mo

Ni

DIN 17350

1.2316 / X38CrMo16

0,33 ~ 0,45

≤1.0

≤1.0

≤0.030

≤0.030

15,0 ~ 17,0

0,8-1,3

≤1.0

GB / T 9943

3Cr17NiMnMo

0.35 ~ 0.44

≤1.0

≤1.0

≤0.030

≤0.030

15,0 ~ 17,0

0,8-1,3

≤1.0


Эквивалентный и связанный

Соединенные Штаты Америки

Немецкий

Китай

ISO

ASTM A681

DIN 17350

GB / T 9943

ISO 4957

422

1,2316 / X38CrMo16

3Cr17NiMnMo

X38CrMo16


ПЕРСОНАЖ:

Хорошая прокаливаемость

Хорошая стойкость

Хорошая коррозионная стойкость

Отличная стойкость к износу

Хорошая обрабатываемость

Хорошая полируемость

Равномерная твердость во всех измерениях

Легко обрабатываемый

Высокая поверхность и полируемость

Не подходит для азотирования и хромирования из-за высокого содержания хрома.


Тепловые свойства

свойства

условия

Т (° С)

лечение

Плотность (× 1000 кг / м3)

7,85

25

Коэффициент Пуассона

0.27-0.30

25

Модуль упругости (ГПа)

190-210

25


ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА:

Тушение СМИ

1.2316 гасится в масле, соляной ванне и вакууме. Твердость после закалки должна составлять 48 - 52 HRC.

Кузнечно

Нагревайте медленно и равномерно при 1000 ° C. После ковки его необходимо медленно охлаждать в печи или в термоизоляционном материале.

отжиг

Медленно нагревают до 780 ° C, а затем медленно охлаждают в печи до 600 ° C, а затем необходимо охлаждать воздухом.

Мягкий отжиг:

От 760 до 800 ° С в течение примерно 4-5 часов; медленное контролируемое охлаждение от 10 до 20 ° C в час до 650 ° C; дальнейшее охлаждение на воздухе, макс. 230 HB

Снятие стресса

Вымачивание производится при температуре 600 - 650 ° С, а затем охлаждается в печи. Этот процесс выполняется в ок. 650 ° С.

Закалка

От 1030 до 1050 ° C
От 15 до 30 минут при температуре отверждения
тушение водой / маслом
достижимая твердость: 49 HRC


закал

Закаливание 1.2316 литейной стали

Темперирование ° C

100

200

300

400

500

600

HRC

49

47

46

46

47

32


ПРИЛОЖЕНИЕ:

пресс-формы для обработки агрессивных пластмасс

Качество продуктов питания

Бутылка для домашних животных

Ланч-боксы

Формы для химически агрессивных пластиков

инструменты для ковки

выдувные формы

Литьевая форма для пластмасс

формы для литья под давлением

Формы для агрессивных материалов (ПВХ)

Экструзионные инструменты.


1,2316 / X38CRMO16

ХОЛОДНЫЙ РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАЛЬНОЙ

НОРМА: ISO 4957


ПРИЛОЖЕНИЕ:

Стали подвержены штампам для прессования химически агрессивных материалов, некоторым элементам пресс-форм для литья под давлением сплавов легких цветных металлов, пищевой промышленности.


ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ:

С

си

Миннесота

п

S

Cr

Mo

W

В

Колорадо

Ni

0,33-0,45

≤1,00

≤1,50

Макс 0,030

Макс 0,030

15,50-17,50

0,80-1,30

-

-

-

≤1,00


МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Твердость после

Отпуск ºC

Условное обозначение

Значение

Мягкий отжиг

-

HB

≤250

ужесточение

HB

300

Тушение при температуре 1010 ºC в масле

-

HRC

49

Тушение при температуре 1010 ºC в масле и отпуске
(охлаждение во время закалки также может быть постепенным в соляной ванне при 500–550 ºC и затем на воздухе)

200

HRC

47

300

HRC

46

400

HRC

36,5

450

HRC

37

500

HRC

43

550

HRC

38

600

HRC

32,5


ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Имущество

Единица измерения

Значение

Плотность, ρ

г * см-3

7,6

Тепловое расширение, α20-100ºC)

К-1

10,4 * 10-6

Теплопроводность, λ20ºC)

Вт * м-1 * К-1

26


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЛЕЧЕНИЯ:

Технологические процессы обработки

Возможное применение

Температура, ° С

Горячее формование

Кузнечно

+

1100-750

Подвижной

+

1100-750

лечение

Термическая обработка

гашение

+

1000-1040

закал

+

550-650

Усиление осадков

перенасыщение

-

-

старение

-

-

отжиг

Мягкий отжиг

+

780-820

Снятие стресса

+

600-700

Термохимическая обработка

Азотирование

+

470-550

Другой

-

-


МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАЛЬНЫЕ Сорта

ISO

ЕКС

Россия

X38CrMo16

ISO 4957: 2004

X38CrMo16

ISO 4957: 2004

-

-

НАС

Япония

Китай

-

-

-

-

-

-


http://ru.steeld3.com/

Всего0bar [View All]  Близкие по теме Комментарии
 
Больше»Другие продукты

[ Продукты поиск ] [ избранное ] [ Рассказать друзьям ] [ Распечатать ] [ Закрыть ]